不銹鋼球體作為現在使用極為廣泛的一種球體閥門，因其適用性強，靈活性大等特點深受大眾的喜愛和追捧。下面就讓鈞達不銹鋼球體廠家給大家來介紹一下不銹鋼球體成形的方法比較。

不銹鋼球體是不銹鋼球閥的啟閉件，又稱球芯、球，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉球閥的作用。球閥可在管路中切斷、調節、分配和改變介質的流動方向。球閥具有很多優點，是近年來被廣泛采用的一種新型閥類。不同功能的球閥往往擁有不同的球體。

閥門不銹鋼球體成形方法比較

(1)不銹鋼球體鑄造法

鑄造法這是一種傳統的加工方法，它需要一套完善的熔煉、澆注等設備，還需要較大的廠房和較多的工人，投資大，工序多，生產工藝復雜，并污染環境，每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量，閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決，而毛坯加工余量大，浪費大，往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢，到使產品成本提高，質量無法保證。

(2) 不銹鋼球體鍛造法

鍛造法這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法，它有二種加工方式：其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯，然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形，得到空心半球形毛坯，然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工，此法材料利用率較高，但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備。

不銹鋼球體自由鍛

自由鍛指的是金屬坯料加熱好后置于鍛造設備的砥鐵（上.下）之間,施加沖擊力或壓力,使得坯料直接產生塑性變形,獲取要生產鍛件的一種加工方法。分類：手工自由鍛造、錘上自由鍛造、水壓機自由鍛造

優點：適用性強，靈活性大，周期短，特大鍛件的wei一方法

缺點：精度低，加工余量大，效率低，勞動強度大

不銹鋼球體模鍛

模鍛的正規說法叫模型鍛造，坯料進行加熱后放在固定在模鍛設備上的鍛模里面鍛造zui終成形的。

不銹鋼球體模鍛設備：在工業生產中，大都采用錘上模鍛。蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN（0．5~30t） 壓力機上的模鍛zui普遍的是熱模鍛壓力機。

不銹鋼球體鍛造比

不銹鋼球體鍛造比：是指鍛造前后的坯料（金屬）橫截面積的比。工序不同，其計算的方法，方式也不同。

拔長時，鍛造比為y=F0/F1或y=L1/L0 F0,L0—拔長前鋼錠或鋼坯的橫斷面積和長度；F1 ,L0—拔長后鋼錠（坯）的橫截長度與面積。

鐓粗時的鍛造比，也稱鐓粗比或壓縮比，其值為y=F1/F0或y=H0/H1 F0, H0—鐓粗前鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度，F1, H1—鐓粗后鋼錠或鋼坯的橫截面積和高度。

不銹鋼球體鍛造溫度

a.不銹鋼球體始鍛溫度：始鍛溫度可以認為是鋼或合金在爐內允許加熱的zui高溫度。

b.不銹鋼球體終鍛溫度: 閥門配件 需要在結束鍛造之前胚料仍具有很強的塑性，在鍛后獲得再結晶組織。

(3) 不銹鋼球體旋壓法

金屬旋壓法是一種 的少、無切屑加工方法，屬于壓力加工的新分支，它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點，具有材料利用率高 ( 可達 80-90%) ，節省大量的加工時間 (1-5 分鐘成形 ) ，經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時，旋輪與工件小面積接觸，金屬材料得于二向或三向壓應力狀態，易于變形，在較小的動力下，就可獲得較高的單位接觸應力 ( 可達 25-35Mpa) ，因此，設備重量輕，所需總功率小 ( 不到壓力機的 1/5-1/4) ，現已被國外閥門行業公認為是一種節能的閥門球體加工工藝方案，同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展，工藝和設備均十分成熟和穩定，并實現機、電、液一體化的自動控制。目前，旋壓技術在我國也得以較大的發展，已進入推廣實用的階段。